अंधी कील, जिन्हें पॉप रिवेट्स के रूप में भी जाना जाता है, स्थायी यांत्रिक फास्टनरों का उपयोग तब किया जाता है जब वर्कपीस का केवल एक तरफ पहुंच योग्य होता है। इनमें एक बेलनाकार शरीर (खोल) होता है जिसके बीच में एक खराद का धुरा होता है। स्थापना के दौरान, मेन्ड्रेल को खोल में खींच लिया जाता है, जिससे अंधा पक्ष विकृत हो जाता है और एक द्वितीयक सिर बन जाता है जो सामग्रियों को एक साथ जकड़ देता है।
शब्द "ब्लाइंड" स्थापना स्थिति को संदर्भित करता है, फास्टनर को नहीं। इस प्रकार की कीलक का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव असेंबली, शीट मेटल फैब्रिकेशन, एयरोस्पेस संरचनाओं, बिल्डिंग क्लैडिंग और सामान्य विनिर्माण में उपयोग किया जाता है जहां पहुंच एक तरफ तक सीमित है।
एक ब्लाइंड रिवेट में चार प्रमुख भाग होते हैं:
| अवयव | विवरण |
| कीलक शरीर (खोल) | पहले से बने सिर वाला खोखला सिलेंडर (आमतौर पर गुंबददार या काउंटरसंक) |
| खराद का धुरा | एक विशिष्ट तन्यता बल पर अलग होने के लिए डिज़ाइन किए गए ब्रेक पॉइंट के साथ आंतरिक तना |
| सेटिंग हेड (टूल पर) | उपकरण घटक जो खराद का धुरा पकड़ता है और खींचने वाला बल प्रदान करता है |
| ब्लाइंड-साइड सिर | सेटिंग के दौरान निर्मित विकृत भाग जो सामग्री को दुर्गम पक्ष से जकड़ देता है |
संचालन का सिद्धांत: कीलक उपकरण खराद को पकड़ता है और उसे बाहर की ओर खींचता है। जैसे ही मेन्ड्रेल को हटा दिया जाता है, इसकी बढ़ी हुई नोक कीलक बॉडी को ब्लाइंड साइड पर रेडियल रूप से विस्तारित होने के लिए मजबूर करती है, जिससे एक बल्ब के आकार का सिर बनता है। एक पूर्व निर्धारित तनाव पर, मेन्ड्रेल अपने गर्दन बिंदु पर टूट जाता है, जिससे सेट कीलक अपनी जगह पर ही रह जाती है।
कीलक सामग्री का चयन जुड़ने वाली आधार सामग्री, पर्यावरणीय जोखिम और यांत्रिक भार आवश्यकताओं पर आधारित होगा।
एल्युमीनियम रिवेट्स (स्टील या एल्युमीनियम मेन्ड्रेल के साथ)
सबसे सामान्य प्रकार, सामान्य सभा के लिए उपयुक्त
हल्का, मध्यम कतरनी और तन्य शक्ति
शीट मेटल, एचवीएसी डक्टवर्क, उपभोक्ता उत्पाद, ऑटोमोटिव इंटीरियर के लिए उपयोग किया जाता है
स्टील रिवेट्स (जिंक-प्लेटेड या सादा)
एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक ताकत
संरचनात्मक अनुप्रयोगों और भारी गेज सामग्री के लिए उपयुक्त
स्टील फ्रेमिंग, मशीनरी गार्ड, औद्योगिक उपकरण में उपयोग किया जाता है
स्टेनलेस स्टील रिवेट्स
संक्षारण प्रतिरोधी, बाहरी और समुद्री वातावरण के लिए उपयुक्त
उच्च शक्ति और कठोरता के लिए अधिक शक्तिशाली इंस्टॉलेशन टूल की आवश्यकता होती है
समुद्री हार्डवेयर, आर्किटेक्चरल क्लैडिंग, रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण में उपयोग किया जाता है
तांबे और पीतल की कीलकें
अच्छी विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध
विद्युत अनुप्रयोगों, सजावटी हार्डवेयर, चमड़े के सामान में उपयोग किया जाता है
मोनेल (निकल-तांबा मिश्र धातु) रिवेट्स
समुद्री जल और रासायनिक वातावरण में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध
उच्च शक्ति और तापमान प्रतिरोध
समुद्री इंजीनियरिंग, रासायनिक संयंत्रों, अपतटीय संरचनाओं में उपयोग किया जाता है
व्यास: कीलक व्यास शरीर के बाहरी व्यास को संदर्भित करता है। सामान्य आकारों में 2.4 मिमी (3/32"), 3.2 मिमी (1/8"), 4.0 मिमी (5/32"), 4.8 मिमी (3/16"), 5.6 मिमी, 6.4 मिमी (1/4") शामिल हैं। व्यास का चयन भार वहन आवश्यकता पर आधारित है: बड़े व्यास उच्च कतरनी और तन्य शक्ति प्रदान करते हैं।
पकड़ सीमा: यह जुड़ने वाली सामग्रियों की कुल मोटाई है। प्रत्येक कीलक का आकार एक विशिष्ट पकड़ सीमा को कवर करता है, जो आमतौर पर निर्माता द्वारा प्रदान की जाती है।
| व्यास | विशिष्ट पकड़ सीमा | अनुप्रयोग की मोटाई |
| 2.4 मिमी | 1.0~3.0 मिमी | पतली चादर और इलेक्ट्रॉनिक्स |
| 3.2 मिमी | 1.5~4.5 मिमी | हल्की शीट धातु |
| 4.0 मिमी | 2.0~5.0 मिमी | मीडियम शीट असेंबली |
| 4.8 मिमी | 2.5~6.5 मिमी | सामान्य संरचनात्मक कनेक्शन |
| 6.4 मिमी | 3.0~8.0 मिमी | हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोग |
महत्वपूर्ण नियम: पकड़ सीमा को वास्तविक सामग्री मोटाई को कवर करना चाहिए। यदि कीलक बहुत छोटी है, तो यह एक उचित ब्लाइंड हेड नहीं बना सकती है, जिसके परिणामस्वरूप संयुक्त विफलता हो सकती है। यदि बहुत लंबा है, तो मेन्ड्रेल साफ-साफ नहीं टूटेगा, जिससे अतिरिक्त शरीर बाहर निकल जाएगा।
विश्वसनीय कीलक प्रदर्शन के लिए छेद की उचित तैयारी आवश्यक है।
छेद का व्यास: छेद कीलक के शरीर के व्यास से 0.1~0.2 मिमी बड़ा होगा। बड़े आकार के छेद कतरनी की ताकत को कम करते हैं और जोड़ों को हिलने-डुलने की अनुमति देते हैं। छोटे आकार के छेद डालने के दौरान कीलक बॉडी को नुकसान पहुंचा सकते हैं और सेटिंग में कठिनाई हो सकती है।
| कीलक व्यास | अनुशंसित छेद का आकार |
| 2.4 मिमी | Φ2.5~2.6 मिमी |
| 3.2 मिमी | Φ3.3~3.4 मिमी |
| 4.0 मिमी | Φ4.1~4.2 मिमी |
| 4.8 मिमी | Φ4.9~5.0 मिमी |
| 6.4 मिमी | Φ6.5~6.6 मिमी |
किनारे की दूरी: छेद का केंद्र सामग्री के किनारे से कम से कम 2× कीलक व्यास का होना चाहिए। अपर्याप्त किनारे की दूरी के कारण कीलक लोड होने पर सामग्री फट जाती है।
सामग्री संरेखण: ड्रिलिंग या छिद्रण से पहले सभी परतें ठीक से संरेखित होनी चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि रिवेट बॉडी सीटें वर्कपीस के खिलाफ फ्लश हों, छेद के दोनों किनारों से गड़गड़ाहट हटा दी जाएगी।
चरण 1: सही कीलक का चयन करें, पुष्टि करें कि व्यास, पकड़ सीमा और सामग्री अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त हैं।
चरण 2: वर्कपीस तैयार करें सभी परतों के माध्यम से ड्रिल करें या छेद करें। गड़गड़ाहट हटाएँ और सतहों को साफ करें। रिवेटिंग के दौरान अलगाव को रोकने के लिए सामग्रियों को एक साथ दबाएँ।
चरण 3: कीलक डालें, पहुंच योग्य तरफ से छेद के माध्यम से कीलक रखें। पूर्व-निर्मित सिर को ऊपरी सतह पर सपाट बैठना चाहिए। सुनिश्चित करें कि कीलक का शरीर सभी परतों में पूरी तरह से फैला हुआ है।
चरण 4: रिवेट टूल को सही स्थिति में रखें, रिवेट टूल पर उपयुक्त नोजपीस फिट करें। पूर्ण जुड़ाव सुनिश्चित करते हुए, नोजपीस को रिवेट मेन्ड्रेल के ऊपर रखें।
चरण 5: उपकरण को संचालित करें, मेन्ड्रेल को खींचने के लिए उपकरण को निचोड़ें या सक्रिय करें। तब तक जारी रखें जब तक कि मेन्ड्रेल निर्दिष्ट गर्दन बिंदु पर टूट न जाए। उचित रूप से स्थापित कीलक ब्लाइंड हेड को पूरी तरह से गठित और टूटे हुए मेन्ड्रेल को फैक्ट्री हेड के साथ या थोड़ा नीचे फ्लश दिखाएगा।
चरण 6: स्थापना का निरीक्षण करें जाँच करें कि:
फ़ैक्टरी प्रमुख को सामग्री के विपरीत बैठाया गया है
सामग्रियों के बीच कोई अंतर नहीं है
ब्लाइंड हेड पूरी तरह से बना हुआ है (यदि लागू हो तो सामग्री को खींचने से पहुंच योग्य तरफ से दिखाई देता है)
मैंड्रेल ब्रेक साफ़ और सही गहराई पर है
| दोष | देखने योग्य संकेत | संभावित कारण |
| अधूरा अंधा सिर | ब्लाइंड साइड में बहुत कम या कोई विकृति नहीं दिखती | सामग्री की मोटाई के लिए कीलक बहुत लंबी है; अपर्याप्त खिंचाव बल |
| बैठने से पहले टूटा हुआ मेन्ड्रेल | क्लैम्पिंग सामग्री के बिना मेन्ड्रेल टूट जाता है | टूल नोजपीस बहुत छोटा; कीलक बहुत छोटी; सामग्री पैक-आउट अत्यधिक |
| क्षतिग्रस्त फैक्ट्री हेड | सुलभ पक्ष पर दरारें या विकृति | अत्यधिक बल; गलत संरेखित उपकरण; भंगुर सामग्री |
| ढीला जोड़ | सेटिंग के बाद सामग्रियों को अलग किया जा सकता है या स्थानांतरित किया जा सकता है | ग़लत पकड़ सीमा; छेद बड़ा; अपर्याप्त सेटिंग चक्र |
| मैंड्रेल औज़ार में फंस गया | टूटने के बाद मैन्ड्रेल बाहर नहीं निकलता है | नाक का टुकड़ा पहना हुआ; उपकरण में विदेशी पदार्थ; नाक के टुकड़े का गलत आकार |
| अंडाकार या विकृत छेद | सेटिंग के बाद छेद का आकार विकृत हो गया | छेद बड़ा; सामग्री गलत तरीके से संरेखित; अत्यधिक पार्श्व भार |
मैनुअल कीलक सरौता सामयिक उपयोग और हल्के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। 4.8 मिमी तक कीलक व्यास के लिए मॉडल उपलब्ध हैं। लीवरेज डिज़ाइन भिन्न होता है: छोटे रिवेट्स के लिए सिंगल-हैंडल, बड़े आकार के लिए कंपाउंड-एक्शन।
वायवीय कीलक बंदूकें हवा से चलने वाले उपकरण उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। लगातार खींचने वाला बल और तेज़ चक्र समय प्रदान करें। बड़े व्यास वाले रिवेट्स और स्टेनलेस स्टील प्रकारों के लिए आवश्यक। वायु आपूर्ति आम तौर पर 5~7 बार।
बैटरी से चलने वाले कीलक उपकरण पोर्टेबल और फ़ील्ड अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं। 4.8 मिमी तक के अधिकांश सामान्य प्रयोजन के रिवेट्स के लिए पर्याप्त बल प्रदान करें। बैटरी तकनीक तार रहित सुविधा प्रदान करती है लेकिन प्रति चार्ज सीमित चक्र क्षमता के साथ।
हाइड्रोलिक और सर्वो रिवेट्स का उपयोग उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक रिवेट्स सहित भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। गुणवत्ता आश्वासन के लिए सटीक पुल बल निगरानी और डेटा ट्रैकिंग प्रदान करें।
नोजपीस चयन: प्रत्येक कीलक व्यास के लिए एक संगत नोजपीस की आवश्यकता होती है। कीलक का आकार बदलते समय नोजपीस की अदला-बदली आवश्यक है। कुछ उपकरण उत्पादन दक्षता के लिए त्वरित परिवर्तन प्रणाली प्रदान करते हैं।
ब्लाइंड रिवेट जोड़ों को आमतौर पर कतरनी भार (संयुक्त तल के समानांतर बल) के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि प्राथमिक तन्य भार (सामग्री को अलग खींचने वाला बल) के लिए।
कतरनी ताकत वह अधिकतम बल है जिसे कीलक अपनी धुरी पर लंबवत झेल सकता है। अधिकांश लैप जोड़ों के लिए यह प्राथमिक डिज़ाइन पैरामीटर है।
तन्य शक्ति वह अधिकतम खींचने वाला बल है जिसे कीलक अपनी धुरी पर झेल सकता है। अधिकांश ब्लाइंड रिवेट प्रकारों के लिए कतरनी ताकत आम तौर पर कम होती है।
थकान प्रदर्शन: खोखले शरीर और मैन्ड्रेल छेद पर तनाव एकाग्रता के कारण ठोस रिवेट्स की तुलना में ब्लाइंड रिवेट्स में थकान प्रतिरोध कम होता है। चक्रीय लोडिंग अनुप्रयोगों के लिए, संरचनात्मक रिवेट्स या उच्च शक्ति प्रकार (जैसे मोनेल या स्टील) पर विचार किया जाएगा।
संयुक्त डिजाइन अनुशंसा: भारी लोड वाले जोड़ में एक ही कीलक के बजाय एक क्रमबद्ध पैटर्न में कई रिवेट्स का उपयोग करें। सामग्री को कमजोर होने से बचाने के लिए रिवेट्स के बीच न्यूनतम दूरी 3× कीलक व्यास है।
संपर्क में आने वाली असमान सामग्री गैल्वेनिक संक्षारण जोखिम पैदा करती है। आधार सामग्री के अनुकूल कीलक सामग्री का चयन करें।
| मूलभूत सामग्री | अनुशंसित कीलक सामग्री |
| एल्यूमीनियम शीट | एल्यूमीनियम (स्टील मेन्ड्रेल के साथ स्वीकार्य) |
| स्टील शीट (पेंटेड/अनपेंटेड) | स्टील (जस्ता-प्लेटेड) या स्टेनलेस स्टील |
| स्टेनलेस स्टील शीट | स्टेनलेस स्टील |
| तांबे की मिश्रधातुएँ | पीतल या तांबा |
| समुद्री वातावरण | मोनेल या स्टेनलेस स्टील 316 |
नियम: आधार सामग्री के त्वरित क्षरण से बचने के लिए रिवेट्स आधार सामग्री के सापेक्ष कैथोडिक (अधिक उत्कृष्ट) होने चाहिए। यदि अनिश्चित हो, तो सीलेंट या गास्केट से इंसुलेट करें।
सीलबंद रिवेट्स: एक बंद सिरे वाली बॉडी की विशेषता जो केंद्र के माध्यम से पानी या गैस के रिसाव को रोकती है। जलरोधी अनुप्रयोगों, दबाव वाहिकाओं और मौसम के संपर्क में आने वाली संरचनाओं में उपयोग किया जाता है।
मल्टी-ग्रिप रिवेट्स: इन्वेंट्री आवश्यकताओं को कम करते हुए व्यापक ग्रिप रेंज को कवर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विभिन्न सामग्री मोटाई वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
सेल्फ-पियर्सिंग रिवेट्स (एसपीआर): पूर्व-ड्रिल किए गए छेद के बिना स्थापित। कीलक ऊपरी परत को छेदती है और नीचे की परत में चमकती है। ऑटोमोटिव बॉडी असेंबली में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से एल्यूमीनियम और मिश्रित सामग्री वाले जोड़ों के लिए।
ब्रेकस्टेम रिवेट्स: मैन्ड्रेल हेड सेटिंग के बाद कीलक बॉडी के भीतर कैद रहता है, जिससे मैंड्रेल को बाहर गिरने से रोका जा सकता है। उन अनुप्रयोगों में आवश्यक है जहां ढीले खराद का धुरा संदूषण (खाद्य प्रसंस्करण, इलेक्ट्रॉनिक्स) का कारण बन सकता है।
ग्रूव्ड रिवेट्स: प्लास्टिक, लकड़ी या कंपोजिट जैसी नरम सामग्री में बेहतर पुल-अप प्रदर्शन के लिए ग्रूव्ड बॉडी की सुविधा।
रिवेट्स को नमी और दूषित पदार्थों से सुरक्षा के साथ सूखी, साफ स्थितियों में संग्रहित किया जाएगा। एल्यूमीनियम और स्टील रिवेट्स आर्द्र वातावरण में ऑक्सीकरण कर सकते हैं, जिससे सेटिंग प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध प्रभावित हो सकता है।
उपयोग होने तक मूल पैकेजिंग में रखें
भंडारण क्षेत्र की आर्द्रता 60% से कम रखें
तेल, सॉल्वैंट्स और औद्योगिक धूल के संपर्क से बचें
पहले-आओ-पहले-बाहर के आधार पर इन्वेंट्री को घुमाएँ
विस्तारित अवधि (24 महीने से अधिक) के लिए संग्रहीत रिवेट्स का उपयोग करने से पहले जंग या गिरावट के लिए निरीक्षण किया जाएगा
दृश्य निरीक्षण (स्थापना जांच):
फ़ैक्टरी हेड फ्लश और संकेंद्रित है
मेन्ड्रेल ब्रेक साफ है और सिर के नीचे दिखाई दे रहा है
दोनों तरफ कोई दरार या विकृति नहीं
तन्यता खींच परीक्षण: कतरनी और तन्यता मान विनिर्देशों को पूरा करने की पुष्टि करने के लिए एक तन्यता परीक्षक का उपयोग करके समय-समय पर नमूना रिवेट्स खींचते हैं। न्यूनतम नमूना: प्रति बैच 5 रिवेट्स।
पकड़ परीक्षण: सत्यापित करें कि सेट कीलक के अंदर शेष खराद की लंबाई स्वीकार्य सीमा के भीतर है (आमतौर पर सिर की सतह से 0.5 ~ 1.5 मिमी नीचे)।
विनाशकारी निरीक्षण: ब्लाइंड-हेड गठन का निरीक्षण करने और पर्याप्त सामग्री विरूपण की पुष्टि करने के लिए क्रॉस-सेक्शन चयनित रिवेट्स। प्रक्रिया सत्यापन और उपकरण परिवर्तन सत्यापन के दौरान यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
| संकट | तत्काल जांच | समाधान |
| कीलक छेद में घूमती है | छेद का व्यास बहुत बड़ा है | बड़े व्यास की कीलक से बदलें; छेद का सही आकार |
| कीलक नहीं डाला जा सकता | छेद का व्यास बहुत छोटा | आकार को सही करने के लिए छेद को रीम करें |
| उपकरण खींच नहीं सकता | गलत नोजपीस या घिसा हुआ औज़ार जबड़ा | नोजपीस बदलें; सेवा उपकरण |
| मैंड्रेल बहुत जल्दी टूट जाता है | पकड़ की सीमा बहुत कम है | लंबी पकड़ वाली कीलक का प्रयोग करें |
| मैंड्रेल नहीं टूटेगा | अपर्याप्त खिंचाव बल | अधिक शक्तिशाली उपकरण का प्रयोग करें; हवा का दबाव जांचें |
| अंधा सिर नहीं बना | कीलक बहुत लंबी होना या उपकरण में खराबी होना | पकड़ सीमा सत्यापित करें; उपकरण संचालन की जाँच करें |
| सेटिंग के बाद सामग्री अलग हो जाती है | अपर्याप्त क्लैम्पिंग बल | पकड़ सीमा को छोटा करें; छेद फ़िट सटीकता बढ़ाएँ |
यह मार्गदर्शिका ब्लाइंड रिवेट्स के चयन और स्थापना के लिए मौलिक संदर्भ प्रदान करती है। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, निर्माता तकनीकी विशिष्टताओं से परामर्श लें और उत्पादन से पहले प्रतिनिधि असेंबली पर योग्यता परीक्षण करें।
