चढ़ाया हुआ लेपित भाग
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चढ़ाया हुआ लेपित भाग

एस-एसईएन मेटल, प्लेटेड कोटेड पार्ट्स का एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता, दुनिया भर के विभिन्न उद्योगों को उच्च गुणवत्ता, लागत प्रभावी कोटिंग समाधान प्रदान करने के लिए उन्नत सतह उपचार तकनीक, एक कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली और अनुकूलित सेवा क्षमताओं का लाभ उठाता है। हमने कई वर्षों से इस क्षेत्र में खेती की है, हमारी पेशेवर विनिर्माण क्षमताओं द्वारा समर्थित, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और एनोडाइजिंग जैसी कई मुख्य प्रक्रियाओं को एकीकृत करते हुए।

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उत्पाद वर्णन

एस-एसईएन मेटल प्लेटेड कोटेड भागों के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और बिक्री में माहिर है। इसके मूल में तकनीकी नवाचार और इसकी नींव के रूप में स्थिर गुणवत्ता के साथ, हम वैश्विक ग्राहकों को प्लेटेड और लेपित भागों के लिए वन-स्टॉप समाधान प्रदान करते हैं। हमारे प्लेटेड लेपित भाग स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और स्टील सहित विभिन्न प्रकार के सब्सट्रेट्स को कवर करते हैं। हम विशिष्ट ग्राहक अनुप्रयोगों के अनुरूप सतह उपचार प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं, और हमारे उत्पादों का व्यापक रूप से हार्डवेयर उत्पादों, ऑटोमोटिव पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, बाहरी सुविधाओं, भवन संरचनाओं और कई अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

एक प्रत्यक्ष निर्माता के रूप में, हम बिचौलियों को खत्म करते हैं, कच्चे माल की खरीद और उत्पादन से लेकर तैयार उत्पाद वितरण तक अंत-से-अंत तक नियंत्रण प्राप्त करते हैं। यह हमारे प्लेटेड लेपित भागों की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करता है और ग्राहकों को अधिक प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण प्रदान करता है।

कोर भूतल उपचार प्रौद्योगिकियाँ

I. मुख्यधारा की कोर प्रक्रियाएं

1. इलेक्ट्रोप्लेटिंग

एक सटीक इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया के माध्यम से, हम धातु सब्सट्रेट की सतह पर एक समान निकल, क्रोमियम, या तांबा चढ़ाना परत जमा करते हैं, जिससे संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और चढ़ाया हुआ लेपित भागों की सतह चमक में प्रभावी ढंग से सुधार होता है। यह प्रक्रिया स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं जैसे विभिन्न सब्सट्रेट्स के लिए उपयुक्त है। प्रक्रिया अनुकूलन के बाद, कोटिंग की मोटाई एक समान और सुसंगत है, मजबूत आसंजन के साथ, उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसका व्यापक रूप से सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों, हार्डवेयर सहायक उपकरण और अन्य उत्पादों में उपयोग किया जाता है।

2. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग

हमारी हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया धातु के हिस्सों को 445℃-450℃ पर पिघले जस्ता में डुबोती है, जिससे सब्सट्रेट पर एक घनी जस्ता-लौह मिश्र धातु परत और एक शुद्ध जस्ता सतह परत बनती है। यह धातुकर्म संबंध विधि कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच मजबूत आसंजन सुनिश्चित करती है, जो बाहरी हार्डवेयर और संरचनात्मक स्टील के लिए दीर्घकालिक प्रभावी संक्षारण सुरक्षा प्रदान करती है, जो विस्तारित अवधि के लिए आर्द्र, बाहरी वातावरण के संपर्क में आने वाले लेपित लेपित भागों के लिए उपयुक्त है।

3. एनोडाइजिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक रंग

यह प्रक्रिया मुख्य रूप से एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने लेपित भागों पर लागू होती है। इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया के माध्यम से, सब्सट्रेट सतह पर एक कठोर ऑक्साइड फिल्म बनती है, जिससे उत्पाद के संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और इन्सुलेशन गुणों में काफी सुधार होता है। बाद की इलेक्ट्रोलाइटिक रंगाई प्रक्रिया विभिन्न प्रकार के रंगों के साथ एक स्थिर, फीका-प्रतिरोधी उपस्थिति प्राप्त करती है, जो ऑटोमोटिव ट्रिम भागों, इलेक्ट्रॉनिक ट्रिम भागों और सौंदर्यशास्त्र और प्रदर्शन दोनों की आवश्यकता वाले अन्य उत्पादों के लिए उपयुक्त है। जरूरतों के आधार पर, इसे क्रमशः टाइप II (साधारण एनोडाइजिंग) और टाइप III (हार्ड एनोडाइजिंग) में विभाजित किया जा सकता है, जो सजावटी और मांग वाले पहनने-प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

द्वितीय. रासायनिक और यांत्रिक सहायक उपचार

1. कालापन उपचार

एक नियंत्रित रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से, स्टील की सतह पर एक काली ऑक्साइड फिल्म बनाई जाती है, जो प्लेटेड लेपित भागों के लिए बुनियादी जंग सुरक्षा प्रदान करती है और साथ ही एक सरल और परिष्कृत मैट फ़िनिश भी प्रस्तुत करती है। कम-कुंजी उपस्थिति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जैसे यांत्रिक भाग और हार्डवेयर उपकरण।

2. छिड़काव

इसमें स्प्रे पेंटिंग और पाउडर कोटिंग दोनों शामिल हैं। स्प्रे पेंटिंग विविध सजावटी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रंगों और चमक स्तरों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती है; पाउडर कोटिंग प्लेटेड लेपित भागों के पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार करती है, मजबूत आसंजन और छीलने के लिए प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे यह उच्च सुरक्षात्मक आवश्यकताओं वाले उत्पादों, जैसे बाहरी उपकरण आवास और उपकरण घटकों के लिए उपयुक्त हो जाती है। हम दाग, बुलबुले और अन्य दोषों से मुक्त एक समान कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर छिड़काव उपकरण का उपयोग करते हैं।

3. पॉलिश करना और ब्रश करना

पॉलिश करने से स्टेनलेस स्टील और कॉपर प्लेटेड लेपित भागों पर उच्च चमक, चिकनी फिनिश बनती है, सतह की खामियां कम हो जाती हैं और सफाई में आसानी होती है। ब्रश करने से सब्सट्रेट सतह पर महीन, धागे जैसी बनावट बनती है, जो मामूली खरोंचों को प्रभावी ढंग से छुपाती है और एक अद्वितीय बनावट वाला लुक प्रस्तुत करती है। यह फर्नीचर हार्डवेयर और इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील से बने सजावटी प्लेटेड लेपित भागों के लिए उपयुक्त है।

4. सैंडब्लास्टिंग और इलेक्ट्रोफोरेसिस

सैंडब्लास्टिंग सब्सट्रेट सतह से अशुद्धियों और ऑक्साइड परतों को हटा देती है, सतह की खुरदरापन में सुधार करती है और बाद के कोटिंग आसंजन के लिए एक अच्छी नींव प्रदान करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्लेटेड लेपित भागों पर कोटिंग आसानी से नहीं छूटती है। दूसरी ओर, इलेक्ट्रोफोरेसिस, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु सब्सट्रेट पर एक समान, संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग बनाता है। कोटिंग सघन है और उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करती है, जो इसे उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले सटीक भागों के लिए उपयुक्त बनाती है।

Plated Coated PartsPlated Coated Parts


उत्पाद पैरामीटर

पैरामीटर आइटम विनिर्देश लागू प्रक्रिया सब्सट्रेट सामग्री
कोटिंग की मोटाई 0.1μm - 50μm (अनुकूलन योग्य) इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग तापमान 445℃ - 450℃ हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग इस्पात
एनोडाइजिंग फिल्म की मोटाई टाइप II: 10-15μm; टाइप III: 35-50μm एनोडाइजिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक रंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु
स्प्रे कोटिंग की मोटाई 50μm - 150μm (समायोज्य) छिड़काव (पेंटिंग, पाउडर कोटिंग) स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील
संक्षारण प्रतिरोध तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण: ≥48 घंटे (≥720 घंटे के लिए अनुकूलन) सभी प्रक्रियाएँ सभी लागू सबस्ट्रेट्स
सतह का खुरदरापन (रा) 0.1μm - 1.6μm (समायोज्य) पॉलिश करना, ब्रश करना, सैंडब्लास्टिंग स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबा








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